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問題解答

脈沖熱壓機、hotbar機焊接不上的原因分析

發布時間:2018-11-27 10:56 作者:美好精密 次數:次
我們在調試脈沖熱壓機hotbar機器時以及客戶在使用中也會經常遇到感覺好像焊接不上的情況,經過實踐,我們可以從以下幾方面分析。

一、  焊頭平整度問題
在感覺焊接不上的所有情況中,焊頭和需焊接産品,FPC、FFC、線材調整不夠平整的情況尤爲突出。
具體原因有以下幾種情況:
 
1、  工裝治具不平整
2、  焊頭加壓時,焊頭和需焊接産品貼合平整度不夠。
當脈沖熱壓機焊頭氣缸下壓時,因爲底部工裝治具設計不合理等原因,造成支撐部位每個點受的力不均衡,這樣也會導致焊頭(電極)不能完全和焊接
産品貼合。
3、焊頭電極本身不夠平整
A 焊頭加工出來時不夠平整。
B 焊頭(電極)使用時間長了,氧化了造成不平整。
C 清潔焊頭打磨方法不對,造成焊頭不平整。
 
二、焊頭(電極)表面雜質造成熱量傳遞不佳
 
因爲錫有松香助焊劑,焊頭電極在焊接時間長之後,會有雜質附在焊頭電極上,這樣會造成熱量不能傳遞到焊接産品上,造成焊接熱量不
夠,焊接不良。所以,我們要經常清潔焊頭電極。
 
三、電極設計不合理造成焊接爬錫不好,造成拉力不夠
 
在焊接時我們用得更多的焊頭,焊接端面是完全平整的。因爲焊接時需要加壓一定的壓力,錫不能通過FPC的孔很好的爬錫。對于這種情況的最佳解決方案是需要設計爲帶凹槽的焊頭,讓錫可以更好的往上爬。

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